Chapitre 2 : Histoires de succès - entreprises bénéficiant d'un SGE

Beaucoup de sociétés ont pleinement profité de la mise en œuvre d’un SGE. Voici quelques brèves histoires de réussites qui vous donneront un aperçu du processus de mise en œuvre d’un SGE et des avantages que l’on peut en tirer. Des études de cas plus détaillées sont décrites au chapitre 9. Afin de préserver la confidentialité de certaines sociétés, leurs noms ont été remplacés par « Société A » ou une autre appellation similaire.

• Un fabricant de fournitures de bureau a cessé d’utiliser du méthylchloroforme dans son processus de nettoyage et de fixage, et a réduit ses émissions de composés organiques volatils (COV) en adoptant un type de revêtement à base de poudre. Ces choix de prévention de la pollution ont permis à cette société d’économiser plus d’1,1 millions de CFA francs par an, avec un retour sur son investissement d’1 million en moins d’un an. D’autres bénéfices comprennent la mise en conformité de la société avec des réglementations sur l’environnement de plus en plus rigoureuses et la suppression des frais d’incinération des déchets liquides et solides dangereux.
• Leff-Marvins Cleaners, Inc. est une société proposant des services de nettoyage à sec. Elle a remplacé son vieux matériel par un nouveau système de refroidissement hydraulique en circuit fermé afin de recycler le perchloréthylène. Ce nouveau système utilise par ailleurs des filtres Nylon recyclables et est également plus efficace car il évite le transfert des vêtements entre les machines. Il a permis de diminuer en grande partie les émissions de COV (ce qui évite aussi l’obtention d’un permis) et de réduire l’achat de perchloréthylène de plus de 750 litres par mois à 150 litres par mois. Enfin, le volume des déchets dangereux produits est passé de plus de 7 100 litres de perchloréthylène par an à juste 130 litres de résidus. Avec ce nouveau système, la société a réalisé des économies nettes de 1 400 CFA francs par mois.
• La société A ne pensait pas produire beaucoup de déchets, mais lorsqu’elle a revu ses activités et introduit des moyens plus efficaces pour gérer les cartons d’emballage, les factures d’élimination des déchets ont été réduites de 55 pour cent. Elle a également réduit le temps de travail du personnel, lui a fait prendre conscience de l’utilité d’une bonne gestion des déchets et enfin réduit ceux-ci de 577 tonnes (la première année).
   
• Le propriétaire de Mounstevens Ltd., une boulangerie traditionnelle s’occupant de la fabrication et de la vente au détail, a sensibilisé son personnel et introduit une minutieuse séparation des déchets. Il est ainsi prévu de réduire de moitié les frais liés au traitement des déchets, d’économiser 8 800 CFA francs et de réduire les déchets de 26 tonnes. « Essayez d’imaginer combien de croissants il nous aurait fallu vendre en plus pour avoir un tel impact sur la rentabilité », a déclaré le propriétaire.
   
• La société B a mis en place un programme de recyclage de ses ordures municipales portant sur le métal, le carton, le papier, le bois, le plastique et le verre. Plus de 50 pour cent des ordures municipales générées par la société sont maintenant recyclées. Ce programme a permis de réduire de manière significative les frais d’évacuation des déchets et, grâce à la vente des produits recyclables, généré assez d’argent pour couvrir ses propres dépenses de fonctionnement, y compris les salaires, les coût de maintenance et d’exploitation des équipements, le coûts des installations et le financement des améliorations du programme.
   
• L’entreprise de peinture Jamestown Paint a réduit sa consommation de toluène de 95 pour cent et de Xylène de 74 pour cent en développant des produits à base d’eau pour remplacer ses peintures à base de solvants.
   
• Une entreprise spécialisée dans la fabrication de directions assistées, de dispositifs de calage de la distribution et d’allumage du moteur et de boîtes de vitesses vient d’installer un système de recyclage du sable dans sa fonderie. Ce système permet de réintroduire directement le sable dans la chaîne de fabrication et de récupérer ainsi 95 pour cent de sable siliceux. Cette entreprise achetait auparavant presque deux mille tonnes de sable par an. Aujourd’hui, elle n’en achète que 36 tonnes par an. Ce nouveau système a permis de réduire de façon très importante les achats de sable ainsi que la production de déchets, donc les frais de traitement.
   
• Un producteur de cuir de tannage végétal a décidé d’utiliser des teintures à faible teneur en manganèse, antimoine et béryllium. La société a ainsi pu recycler et revendre les boues issues du traitement des ses eaux usées comme engrais et économiser plus de 60 000 dollars.
   
• La société C s’est rendue compte que ses émissions de trichloréthylène avaient un impact significatif sur l’environnement de part les coûts de traitement des déchets dangereux, les effets du trichloréthylène sur la santé et sa toxicité (souvent considéré comme un agent cancérogène). Étant donné que ces émissions n’étaient pas des moindres, la société a programmé la réduction de l’utilisation du trichloréthylène et établit comme objectif sa complète élimination d’ici la fin de l’exercice financier. La première étape fut l’identification des services dans lesquels on utilisait du trichloréthylène. Les fournisseurs avaient pour habitude de marquer les pièces de métal avec un revêtement de graisse afin de faciliter le travail à la presse. La société C utilisait ensuite du trichloréthylène dans un dégraisseur à vapeur pour nettoyer ces pièces. La société a donc convaincu ses fournisseurs de remplacer la graisse par un lubrifiant à base d’eau et a ainsi réduit de 80 pour cent l’utilisation de trichloréthylène pour le nettoyage de ces pièces. Pour les 20 pour cent restant, qui correspondaient aux pièces cylindriques nécessitant des huiles plus lourdes dans leur production, la société a adopté un produit de nettoyage à l’eau en deux étapes afin de remplacer le trichloréthylène. Il ne restait plus qu’à éteindre les dégraisseurs. En éliminant le trichloréthylène, la société C économise environ 100 000 CFA francs annuellement. Mais plus important encore, elle a réduit les risques sur la santé en éliminant un produit potentiellement cancérigène du lieu de travail.
   
• Honeycombe Leisure plc, qui gère 32 pubs et bars, a mis en place un programme de recyclage du verre qui lui a permis de faire des économies durables sur les dizaines de milliers de bouteilles usagées produites chaque année. La société a aussi fait installer des régulateurs d’eau pour éviter son gaspillage ainsi que des filtres à air pour améliorer la qualité de l’atmosphère. « Toutes ces initiatives portent aujourd’hui leurs fruits, qu’il s’agisse de la rentabilité de notre société ou de la protection de l’environnement », a déclaré Michael Norris, directeur financier de Honyecombe Leisure.
   
• Un fabricant de produits chimiques intermédiaires et d’additifs pour le secteur agricole et pharmaceutique distille et recycle le méthanol usagé issu du processus de fabrication et revend ses excédents à d’autres sociétés. Cela lui a permis de réaliser d’importantes économies en réduisant les achats de méthanol de 127 000 litres par trimestre et en diminuant les coûts de traitement des eaux usées.
   
• Lors de l’établissement de son SME, la société D s’est rendue compte que l’une de ses grosses machines avait un sérieux problème de fuite d’huile. Celle-ci fut rapidement réparée avec un joint d’une valeur de 5 dollars. Cette réparation facile et peu onéreuse a permis de réduire de moitié le volume d’huile consommé par la société et donc de faire d’importantes économies. En outre, la commission locale de régulation a supprimé l’usine de la liste des entreprises produisant des déchets dangereux.
   
• Alors qu’elle était en train d’identifier son impact sur l’environnement, la société E a calculé que le gaspillage de matières premières représentait 15 pour cent de la totalité de son produit fini. Elle a donc décidé de commander des pièces de métal de tailles adaptées répondant mieux à ses besoins, ce qui a permis de réduire le gaspillage et les coûts de matière première.
   
• Dans le cadre de la mise en œuvre de son SME, l’entreprise F a réduit son niveau de bruit grâce à un meilleur entretient de ses installations. Il en résulte que cette entreprise ne reçoit plus de plaintes pour pollution sonore.
   
• La société G devait souvent faire face à d’importantes pénuries d’eau. Il devenait urgent de réduire et de contrôler la consommation d’eau. Un système d’évacuation des eaux usées ainsi qu’un compteur d’eau furent donc installés. Il en résulte que la société G a pu recycler 40 pour cent des ses eaux usées.